云南省迅腾厨房设备有限公司

长时间未使用的烘烤设备（如烤箱、烤炉、烘焙箱等）重新启动前，需进行全面检查以确保设备安全、稳定运行，避免因部件老化、积尘或故障引发安全隐患或影响烘烤效果。以下是具体检查步骤和要点：

一、外观与环境检查
1. 清洁设备内外  
用干布或软毛刷清除机身、内腔、烤盘/烤架上的积尘、油污和杂物（避免用水直接冲洗电器部件）。  
检查烤箱门密封条是否粘连或老化（若有粘连，可轻轻擦拭后涂抹少量食用油润滑）。  
2. 环境安全性确认  
确保设备周围无易燃物（如纸张、布料、清洁剂），通风口无遮挡（距离墙面≥10cm）。  
检查电源插座是否干燥、无氧化，电线是否有破损、开裂或鼠咬痕迹（若发现破损需立即更换）。
二、电气系统检查
1. 电源与线路检测  
插入电源后，观察设备指示灯是否正常亮起（若无反应，可能是保险丝熔断、开关故障或线路接触不良）。  
用万用表检测电压是否稳定（国内标准为220V±10%，三相设备需检查三相电压平衡）。  
2. 加热元件检查  
查看加热管（如不锈钢加热管、石英管、红外加热管）是否有裂纹、变形或氧化层脱落。  
开启加热功能，观察加热管是否均匀发热（部分设备分上下管加热，需分别测试）。  
异常案例：若加热管局部发红或不发热，可能是内部断路或接线松动，需断电后拆开外壳检查焊点。  
3. 温控系统测试  
设定一个低温档位（如50℃），用食品温度计实测内腔温度是否与显示值一致（误差应≤5℃）。  
检查温度传感器（探头）是否松动或被油污覆盖（可用棉签蘸酒精清洁）。  
若温度波动过大或无法达到设定值，可能是温控器老化或传感器故障，需专业人员检修。
三、机械与传动部件检查
1. 风机运行测试  
开启风机功能（如有），听运转声音是否平稳（正常应为均匀的“嗡嗡”声）。  
若出现异响（如摩擦声、卡顿声），可能是扇叶积油变形、轴承缺油或电机老化，需拆开清理并加注润滑油（如锂基润滑脂）。  
2. 传动系统检查  
带转盘或链条传动的设备（如旋转烤炉）：  
手动转动转盘/链条，检查是否卡顿、松动，链条是否有生锈或脱链风险。  
对传动齿轮、链条涂抹润滑油，确保转动顺畅。  
3. 门体与铰链维护  
开关烤箱门，观察是否平稳闭合，铰链是否松动（若晃动明显，需拧紧螺丝或更换铰链）。  
检查门锁装置是否灵活（部分商用烤箱带安全锁，需确保锁止功能正常）。
四、安全装置检查
1. 超温保护功能  
手动模拟超温场景（如短接温控器），观察设备是否能自动断电并报警（若无反应，需检查热熔断体或安全继电器）。  
2. 接地保护确认  
用万用表检测设备接地端子与大地之间的电阻（应＜4Ω），确保接地可靠（避免漏电触电风险）。  
3. 烟雾报警与灭火装置（商用设备）  
检查烟雾传感器是否积尘（用压缩空气吹扫），测试手动报警按钮是否有效。  
配备灭火装置的烤炉（如燃气烤炉），需确认灭火剂是否在有效期内，喷嘴是否通畅。
五、功能试运行
1. 空机预热测试  
设定中温档位（如150℃），空机运行10-15分钟：  
观察温度上升是否平稳，是否有异常焦味（可能是内部残留油污挥发，属正常现象，但浓烟需立即停机）。  
检查散热风扇是否在达到设定温度后正常启停（部分设备采用温控风扇，温度过高时自动开启）。  
2. 均匀性测试（重要）  
在内腔不同位置放置多个温度计，运行30分钟后对比温度差异（理想温差≤10℃）。  
若温差过大，可能是风机故障、加热管分布不均或风门调节不当，需调整烤盘位置或检修风道。  
3. 时间控制功能  
测试定时器（机械或电子）是否准确，到达设定时间后是否能自动断电或报警。
六、特殊设备额外检查（如燃气烤炉）
1. 燃气系统泄漏检测  
用肥皂水涂抹燃气管道接口、阀门，观察是否有气泡（严禁用明火检漏）。  
检查燃气压力是否符合设备要求（低压阀需≤0.01MPa），减压阀是否老化。  
2. 燃烧器状态  
清理燃烧器火孔的积碳和杂物，确保火焰呈蓝色（若发黄或有黑烟，需调整风门或清理喷嘴）。  
测试点火装置是否灵敏（点火延迟＞5秒可能是电极积碳或燃气压力不足）。  
维护记录与注意事项
记录检查结果：建立设备档案，记录清洗、维修、更换部件的时间和内容，便于追溯维护周期。  
初次使用建议：空机运行后，可先烤制一批面包/饼干“空烤”（不食用），以吸附内腔残留异味和杂质。  
专业检修提示：若涉及电路改造、燃气系统维修或核心部件更换，需由持证电工或燃气工程师操作，避免自行拆解引发风险。  
通过以上检查，可有效排除长时间闲置导致的设备隐患，确保烘烤设备以最佳状态投入使用，同时延长设备寿命并保障操作安全。